常见的玻璃材质表面缺陷检测分拣原理 玻璃质量缺陷检测是采用先进的CCD成像技术和智能光源。系统照明采用背光式照明,即在玻璃的背面放置光源,光线经待检玻璃,透射进人摄像头。 光线垂直入射玻璃后,当玻璃中没有杂质时,出射的方向不会发生改变,CCD摄像机的靶面探测到的光也是均匀的;当玻璃中含有杂质时,出射的光线会发生变化,CCD摄像机的靶面探测到的光也要随之改变。 玻璃中含有的缺陷主要分为两种:一是光吸收型(如砂粒、夹锡夹杂物),光透射玻璃时,该缺陷位置的光会变弱,CCD摄像机的靶面上探测到的光比周围的光要弱;二是光透射型(如裂纹、气泡等),光线在该缺陷位置发生了折射,光的强度比周围的要大,因而CCD摄像机的靶面上探测到的光也相应增强。 采用振皓玻璃分拣设备具有以下优点: — 保证各道工序生产可靠进行 — 保证次品完成曝光及进行自动分选,提高产品质量 — 减少现场人员,提高生产率 — 可进行高精度检测 — 高温或有毒环境下不妨碍检测过程 — 检测结果具有稳定性,一致性 — 提高客户信任度,**订单持续不断 传统检测方法的弊端很多,罗列如下: (1)人工检测劳动强度大,生产效率低; (2)较多的人工检验人员会造成较大的人工成本; (3)人工检测的主观性会直接影响产品的质量,没有严格统一的质量标准,尤其在一些无法量化的定性检测上,每个人的质量标准都不一样,直接影响较终的检测结果; (4)在一些高速的生产环节,人工检测无法实现实时全检,抽检的结果会导致大量不合格产品的产生; (5)在高精度的检测要求下,人工检测的慢速度无法对所有产品进行准确检测; (6)在某些高温或有毒场合,无法通过人工方式对产品质量进行检测; (7)人工检测的数据无法准确及时地纳入质量管理系统; (8)许多检测的工序需要的是准确定位坐标和角度信息,这些工作是很难靠人眼快速完成的。